1.蒸汽加熱攪拌罐采用標準夾套或半管加熱直通蒸汽進行間接加熱，外設置保溫層，加熱溫度180℃以內。
2.蒸汽加熱后夾層內無殘留，可以加熱后進行降溫處理，不用增加額外的輔助冷卻層，直接和蒸汽在同一夾套內進行溫度控制，不影響傳熱面積，不結垢，可以進行各種溫度控制工藝。
3.內膽、夾層、保溫外包皮全部采用優質不銹鋼材料制造，相比其他廠家夾層采用碳鋼，設備更潔凈，更耐用，使用壽命可達10年以上。
4.罐體內外表面拋光處理后光滑*，不掛料，不存料，無污染，潔凈，符合制藥GMP標準。
5.法蘭連接罐體可以配置提升裝置，通過電動提升或液壓提升進行提升攪拌或者檢修、出料等。
6.罐體設置人孔或手孔，方便添加固體物料或觀察，清洗，安裝攪拌等。
7.罐體直徑大于900mm的攪拌罐采用上下焊接的結構形式，設置一個人孔，這種攪拌系統只能人工拆卸，無法起吊。
8.罐上管口按工藝要求設置，可以預留多個工藝管口，方便后期增加功能使用。
9.自動控制系統；可全自動控制轉速、溫度、壓力、液位、流量。
10.采用工業觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。
11.手自動模式選擇：手動模式用于摸索工藝參數（人為干預性強），自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。
12.數據記錄系統：數據記錄系統多項選擇。1.本機內存存儲，多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數據量與U盤的容量有關系。3.PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系。
13.監視系統：實時監視系統轉速、溫度，液位、壓力、流量等參數的數據及歷史曲線，采集頻率50ms/次。
14.工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義發酵攪拌配液工藝配方。
15.遠程控制系統:可遠程監控罐體溫度、壓力、液位、流量，遠監控距離1.5KM。
16.手機APP：可監控罐體轉速、溫度、壓力、液位、流量等參數。
17.可根據用戶工藝要求進行控制模式定制。
蒸汽加熱攪拌罐選型依據：
1.罐體容積選擇。
2.攪拌形式。
3.攪拌均質要求。
4.工藝控制要求：如轉速、溫度、壓力、液位等相關過程參數控制要求。
5.場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。
6.潔凈等級要求：根據需要選擇是否需要CIP及SIP系統。
